Провинциальный Торжок, расположившийся по берегам реки Тверцы, – город чрезвычайно красивый, спокойный и небольшой. Сложно представить, что совсем недалеко от исторического центра работает крупнейший в Европе завод по производству клееного бруса из шпона. Однако это именно так. По приглашению руководства мы в составе группы журналистов посетили производство на заводе «Талион Терра», на котором производится LVL-брус Ultralam.
Для строительства завода был приобретен участок земли с недостроенным объектом – заводом ЖБК Министерства мелиорации. Старые помещения, принадлежащие бетонному заводу, были перестроены под размещение деревообрабатывающего производства. Также предстояло возвести цех по переработке отходов в топливные гранулы, склад готовой продукции, бассейн для пропарки древесины, а также мощную котельную, обеспечивающую весь комплекс. Строительство велось ударными темпами, и в апреле 2009 г. завод был запущен.
Сегодня производительность завода «Талион Терра» – 150 тыс. м3 LVL- бруса в год с перспективой увеличения до 250 тыс. Также завод производит 60 тыс. т пеллет (древесно-топливных гранул). Это экологически чистое топливо, при сжигании которого выделяемый в атмосферу углекислый газ поглощается растущими деревьями, в результате чего выбросы считаются нулевыми.
Главная гордость завода – единственный в мире 60-метровый пресс Dieffenbacher для непрерывного производства LVL. На данном оборудовании можно выпускать балки практически неограниченной длины, что позволяет удовлетворить даже самые специфические требования заказчиков. При этом производство LVL-бруса Ultralam ведется по самой современной технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного, высокопрочного материала.
Преимущества LVL-бруса неоспоримы. Слоистая структура делает материал не только долговечным, но и необычайно прочным. К примеру, при создании пролета длиной 10 м балка из LVL-бруса понадобится в объеме в полтора раза меньше, чем из обычного клееного бруса. И в то время как балки из массива ограничены естественной длиной древесины, LVL может быть любой длины, какую можно транспортировать от завода к месту строительства. На протяжении всего срока службы LVL-брус не меняет своих свойств, вне зависимости от сезонных и прочих факторов. Материал не деформируется при изменении температурно-влажностных условий, не растрескивается, не гниет, имеет минимальные показатели естественной усушки. При этом обладает высокой огнестойкостью и не нуждается в дополнительной противопожарной и антикоррозийной защите. Именно поэтому LVL активно используется при возведении несущих конструкций большепролетных зданий и сооружений, в малоэтажном каркасном домостроении… Вообще сфера применения материала очень широка.
Помимо высокой оценки материала, самых теплых слов заслуживают люди, работающие на заводе «Талион Терра». Практически идеальная чистота, слаженность действий, высокая культура производства в истинном смысле этого слова – все это делает предприятие не просто крупнейшим, но и одним из лучших в Европе. Можно с уверенностью утверждать, что за качество их продукции можно не беспокоиться.
Технология производства
С биржи сырья сосновые и еловые бревна, отсортированные по породам, качеству и размеру, поступают на окорку. После окорки и распиловки сырье проходит гидротермическую обработку, которая осуществляется в бассейне прохладного типа в течение 2–36 ч при температуре 50–80°C. Таким образом, древесины прогревается, делаясь более мягкой и гибкой перед лущением. Далее бревна выгружаются на цепной транспортер, который поштучно подает их на слешер-маятниковую циркулярную пилу с тремя пильными блоками. На слешере бревна торцуют и распиливают на чураки длиной 2,65 м, которые затем поступают на линию лущения шпона. Специальный механизм опорных роликов позволяет лущить чураки до диаметра 90 мм, называемые карандашами. Именно эти карандаши и шпон-рванина после измельчения используются для производства пеллет, о которых мы уже говорили. Лента же шпона от лущильного станка по ускорительному конвейеру подается к ножницам. С помощью камеры и компьютера на ленте шпона определяются дефекты и момент начала ее раскроя на форматные листы заданных размеров. Система работы сканера позволяет выявить дефекты еще на стадии рубки шпона и обеспечить их отсутствие в листах шпона, подаваемых на сушку. Отсортированный по влажности шпон сушится в 6-этажной сопловой роликовой сушке с обогревом термомаслом. Циркуляция воздуха в сушилке продолжается до тех пор, пока не будет достигнута определенная величина его влажности. Температура воздуха в горячих секциях достигает 192°С. После сушки листы шпона направляются на сортировочный конвейер, где специальный тестер определяет величину плотности сухого шпона. По результатам измерения шпон делится на четыре сорта, и только высшие сорта используются для производства конструкционного LVL.
