 |
Рис. 1. Географическая структура импорта поликарбонатных листов в 2006 г. По данным ЗАО «Креон» |
Осенью 2007 г. в московском отеле «Балчуг Кемпински» состоялись сразу две значимые для рынка поликарбонатного листа конференции, организованные компанией CREON: II Международная конференция «Полимерные Листы 2007» (17 сентября) и IV Международная конференция «Поликарбонат 2007» (10 октября). В работе конференций приняли участие представители российских и зарубежных компаний, среди которых были ведущие производители поликарбонатного листа и комплектующих, основные поставщики сырья, торговые и строительные организации, – словом, все ведущие представители рынка поликарбоната. Статья подготовлена по материалам выступлений участников конференций.
Еще совсем недавно единственным материалом для создания светопрозрачных конструкций служило стекло. В настоящее время ситуация изменилась, и теперь для этих целей в строительстве все чаще используют листы из поликарбоната. Конечно, этот материал нельзя в полной мере считать альтернативой стеклу. Скорее всего, это удачное дополнение, позволяющее создавать качественные и выразительные, с архитектурной точки зрения, объекты.
Строительный комплекс использует различные виды поликарбоната, в том числе и монолитные листы. Однако благодаря повышенной прочности, возможности создания арочных и купольных конструкций, хорошей тепло- и звукоизоляции, красивому внешнему виду наряду с прозрачностью и равномерным рассеиванием света особенно популярным в строительстве сегодня становится структурный (сотовый) поликарбонат. Именно об этом сегменте рынка и будем, в большей степени, говорить при дальнейшем рассмотрении рынка поликарбонатных листов.
По информации А.В. Лапина, генерального директора ЗАО ГК «Кронос», экономический эффект от использования материала из поликарбоната достигается за счет:
• снижения затрат на закупку материала (1 м2 сотового поликарбоната толщиной 4 мм – 120 руб., 1 м2 стекла толщиной 4 мм – 360 руб.);
• снижения затрат на транспортировку от производителя до потребителя;
• отсутствия необходимости в применении уникального оборудования при производстве изделий из поликарбоната;
• энергосберегающего эффекта при организации кровельного остекления (теплоизоляция помещений в совокупности с организацией естественного освещения).
Общая оценка российского рынка поликарбонатного листа
Основными российскими производителями листов из поликарбоната являются компании ООО «Полиальт», ООО «КИН», ООО «Юг-Ойл-Пласт», ЗАО ГК «Кронос», ЗАО «Карбогласс».
Листы из поликарбоната составляют 12 % от общей доли импорта полимерных листов. Основные зарубежные поставщики поликарбонатных листов на российский рынок (53 % импорта) – компании Polygal Plastics Industries Ltd (Израиль) и «AZ ГРУП» (Украина). Географическая структура импорта отражена на рис. 1.
Структура потребления поликарбоната в России по отраслям заметно отличается от мировой. По данным ЗАО «Креон», в России на строительство приходится 28,6 % от всего потребления поликарбоната, тогда как в целом в мире – 14 %. Как отметил управляющий директор Московского филиала компании Politec Polimen Tecnici А.П. Дебабов, на частный сектор приходится около 80 % от общего применения листового поликарбоната в строительстве. На крупных объектах, по ряду причин, архитекторы и проектировщики не торопятся применять этот материал.
 |
 |
Рис. 2. Динамика мощностей производства листов из поликарбоната (тыс. т/год). По данным ЗАО «Креон» |
Рис. 3. Динамика развития рынка листов из поликарбоната. По данным ЗАО «Креон» |
Тенденции развития рынка поликарбонатного листа
Рынок поликарбонатного листа развивается быстрыми темпами. Бум применения поликарбонатных листов в строительстве за последние три года привел к развитию отечественного производства, возникновению десятков монтажных организаций, работающих с этим материалом. С 2002 г. объемы производства поликарбонатных листов в России выросли более чем в 5 раз (рис. 2).
Рынок полимерных листов относится к быстроразвивающимся. С 2002 г. спрос на листы из поликарбоната увеличился в 4 раза и, по данным на конец 2006 г., превысил предложение отечественных производителей в 1,5–2 раза (рис. 3).
До 2004 г. рынок формировался за счет импортной продукции. После создания на территории России собственного производства поликарбонатных листов доля импорта снизилась и рынок стабилизировался.
Изменение доли импорта на рынке поликарбонатных листов, по данным ЗАО «Креон», выглядит следующим образом:
| Год | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 |
| Доля импорта, % | 91,8 | 94,3 | 93,8 | 74,0 | 54,9 |
Однако в целом процент импортной продукции остается значительным, что говорит о дефиците. Поэтому большую долю рынка продолжают удерживать зарубежные производители.
С 2005 г. темпы роста отечественного производства поликарбонатных листов начали замедляться (рис. 4). Одним из сдерживающих факторов развития до сих пор была зависимость отечественного производителя от поставок импортного сырья. В настоящее время в России отсутствует производство гранулированного поликарбоната, а темпы роста его потребления – значительны.
Проблемы развития рынка
 |
Рис. 4. Темпы роста спроса и производства листов из поликарбоната. По данным ЗАО «Креон» |
Участниками обеих конференций активно обсуждались проблемы рынка. Производители сетовали на то, что строительные организации в своей работе нередко допускаю грубые нарушения. Немало объектов, где при проектировании была выбрана неверная толщина листа, с ошибками монтажа (например, поликарбонатный лист смонтирован «наизнанку»: стороной с защитным покрытием от УФ-излучения – вниз, незащищенной – наверх).
Главными «понижающими рынок» факторами были названы:
• отсутствие нормативной документации и стандартов качества (в результате, по самым скромным оценкам, на рынок попадает около 10 % суррогата);
• отсутствие в России независимой лаборатории, которая могла бы дать экспертное заключение о качестве поликарбонатного листа;
• слабая информированность потребителя о свойства и возможностях применения материала, о правильном монтаже.
В качестве негативного фактора можно также назвать отсутствие возможности утилизации использованного материала. В перспективе, через 5–7 лет, объемы использованного поликарбоната достигнут 18 тыс. т. Поэтому систему утилизации необходимо разрабатывать уже сейчас.
Генеральный директор ООО «Рустехнопроект» С.А. Помогайбо выделил дополнительный ряд причин, которые тормозят развитие рынка поликарбоната и применение его в строительстве:
1. Продавцы поликарбоната работают не на перспективу, а на сиюминутную выгоду.
2. Негативное восприятие материала, сложившийся стереотип, вызванный существующим негативным опытом применения поликарбоната. Потребителю трудно объяснить, что основная причина недолговечности таких конструкций – применение низкокачественного материала и ошибки монтажа.
3. Неприятие материала архитекторами и проектировщиками – их трудно убедить отдать предпочтение поликарбонату, а не стеклу.
Перспективы развития рынка поликарбонатного листа
Прогнозы развития рынка поликарбонатного листа даются самые противоречивые.
По пессимистичному варианту развития событий, объем производства в 2008 г. превысит объем потребления поликарбонатного листа. На этом фоне возможно начало конкурентной борьбы на уровне цен, что может повлечь за собой снижение качества. Особенно, если российским производителям придется столкнуться с конкуренцией со стоны низкокачественной, но дешевой китайской продукции.
Если постепенно российским производителям удастся вытеснить с рынка зарубежных конкурентов, то рост рынка будет значительным. По словам директора Департамента аналитики ЗАО «Креон» Т.Н. Хазовой, в 2006 г. потребление поликарбонатного листа составило 16 тыс. т. По предварительным прогнозам, в будущем объемы потребления поликарбонатного листа возрастут еще более: в 2007 г. – до 18 тыс. т, а в 2008 г. – до 40 тыс. т. Данные прогнозы обусловлены простыми расчетами. В 2007 г. темпы роста строительства в целом по стране возрастут на 30 % по сравнению с 2006 г. Стимулирующим фактором для роста потребления поликарбоната в строительстве послужит начавшаяся подготовка к зимней Олимпиаде 2014 г. в Сочи.
Проблемы, которые мешают отечественным производителям поликарбонатных листов выигрывать тендеры на поставку продукции для строительства олимпийских объектов, нужно решать незамедлительно. До олимпиады осталось мало времени, и если производители поликарбоната не объединяться и не начнут лоббировать свои интересы, пропагандировать свои материалы, то они могут упустить свой шанс. В противном случае их место займут иностранные конкуренты или производители стекла.
Статья подготовлена по материалам:
Т.Н. Хазова, канд. экон. наук, директор Департамента аналитики ЗАО «Креон»
А.П. Дебабов, директор Московского филиала Politec Polimen Tecnici
С.А. Помогайбо, генеральный директор ООО «Рустехнопроект»
А.В. Лапин, генеральный директор ЗАО ГК «Кронос»
РЫНОК ПОЛИКАРБОНАТНОГО ЛИСТА В УКРАИНЕ
Компания «Анкор» представляет на рынке Украины сотовые и монолитные листы из поликарбоната торговой марки Stronex (Украина), а также торговые марки различных зарубежных производителей. Начиная с 2003 г. объем потребления на Украине «белого» и «серого» строительного поликарбоната составил: в 2003 г. – 800 т, в 2004 г. – 1220 т. В 2003 г. доля европейских производителей листов составила 82 %, азиатских – 18 %. В 2004 г. это соотношение изменилось: 60 % – европейские, 32 % – азиатские и появился украинский производитель листов Stronex, давший 8 % рынка.
В 2005 г. соотношение сил таково: европейские производители – 32 %, азиатские – 43 %, украинский Stronex – 25 %. В категорию «азиатские производители» мы включаем всех производителей Китая, Турции, Ирана, а также тех, чью принадлежность идентифицировать невозможно. Таким образом, можно проследить вытеснение с рынка европейских производителей (Lexan, Makrolon, Dou Lux, Polygal, Barlo) и экспансию азиатских производителей на Украину. Данная ситуация сложилась по нескольким причинам. После резкого роста мировых цен на нефть и основные составляющие для синтеза поликарбоната осенью 2004 г. стоимость поликарбонатных листов европейского производства увеличилась на 20–30 %. Цена на отечественный поликарбонат Stronex увеличилась на 15 %. При этом качество европейских листов не изменилось, а Stronex даже подтянулся до европейских.
В то же время у азиатских поликарбонатных листов есть несколько возможных факторов, влияющих на ценообразование:
• Заниженные или нулевые таможенные сборы при «серых» поставках (по нашим данным – в 8–10 раз меньше «белых»).
• Бесконтрольное применение рециклята при производстве листа (в себестоимости листа сырье занимает 85 %, допускается применение 20 % рециклята).
• Несоответствие заявленного веса 1 м2 фактическому (пробные замеры показали недовес до 14 %).
• Невозможность проконтролировать толщину слоя UV-защиты (по информации компании BREYER – изготовителя экструзионных линий, – для обеспечения 10 лет гарантии толщина UV-слоя должна быть 40–60 мкм).
Борьба с вышеприведенными причинами лежит в теоретической плоскости, и, к сожалению, не исключено, что в 2008 г мы будем наблюдать конкурентную борьбу на рынке поликарбонатных листов Украины только между различными торговыми марками азиатских производителей. В будущем можно ожидать увеличения потребления поликарбонатных листов в связи с активизацией муниципального и промышленного строительства. Большой потенциал скрывают в себе спортивные комплексы, стадионы, рынки, а также зенитные фонари производственных помещений.
Поскольку мировое потребление поликарбоната неуклонно растет, основные производители будут наращивать свои производственные мощности, строя новые заводы как можно ближе к потребителю. Уже сейчас видна тенденция переноса крупных производств в Азию. Поэтому появление новых производителей возможно лишь в локальном масштабе, т.е. там, где рынок испытывает дефицит из-за отдаленности производителя. Появление на рынке Украины новых операторов-импортеров европейского производства маловероятно. Увеличение импортеров возможно за счет псевдо-европейских торговых марок с азиатскими корнями.
По состоянию на 1 сентября 2007 г. объем рынка Украины составил: 2005 г. – 1560 т; 2006 г. – 2310 т; 8 месяцев 2007 г. – 1950 т; прогноз на 2007 г. – 3200 т.
Доля рынка, %:
| Год | 2005 | 2006 | 2007 |
| Европа | 35 | 22 | 17 |
| Stronex (Украина) | 17 | 26 | 8 |
| Китай | 48 | 52 | 75 |
Основные торговые марки, присутствующие на рынке Украины:
| Качество «высшее» | Polygal, Marlon, Makrolon |
| Качество «среднее» | Stronex (Украина), Good Life (Китай), Haigao (Китай), Polycam (Турция) |
| Качество «ниже среднего» | Song Asia (Китай), Ruftec (Китай) |
| Качество «отвратительное» | Eurolux (Китай), Polynex (Китай) |
Информация, полученная мной на конференции, позволяет утверждать, что по отдельным вопросам Украина процесс «взросления» прошла раньше. Российский рынок, вероятнее всего, будет развиваться по тем же законам.
М.Ю. Аполонов, директор ООО «Анкор Плюс» (Украина)
МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА: ИНСТРУКЦИИ, ТЕХНОЛОГИЯ
• Поликарбонат инструкция по монтажу
МОНТАЖ ПОЛИКАРБОНАТА:
1. Сотовые поликарбонатные плиты следует устанавливать только защищенной к УФ-излучению стороной. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой.
2. Монтаж поликарбоната осуществляется вертикально относительно расположения ребер, параллельно длине дуги или направлению ската крыши.
3. Соединение плит при монтаже конструкций из поликарбоната осуществляется путем использования Н-образных профилей.
4. Открытые кромки плит закрываются при помощи U-образного торцевого профиля или липкой алюминиевой ленты.
5. В качестве крепежного элемента следует использовать нарезные шпильки, шурупы, резьбонарезающий или самозавинчивающийся винт, которые идут в комплекте с прокладкой и шайбой с широкой площадью опоры.
6. Для учета теплового люфта (примерно 3 мм/п.м.) необходимо обеспечить свободное расширение материала путем организации отверстий, диаметр которых превышает диаметр крепежного элемента, либо необходимо делать овальные отверстия вокруг крепежного элемента в направлении ребер (примерно 1-2 мм).
7. При монтаже конструкций из поликарбоната следует избегать непосредственного контакта поликарбоната с металлом или деревом. Рекомендуется использовать резиновые прокладки диаметром 3-4 см и толщиной 3-4 мм.
8. Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет.
9. Сотовые плиты следует устанавливать с уклоном не менее 15º. Больший уклон кровли предпочтителен.
10. Для опорных перекрытий минимальный радиус равен Rmin=150d, где d – толщина поликарбонатной плиты.
11. При укладке поликарбонатных плит следует использовать деревянные доски шириной >40 см, так как хождение непосредственно по плитам недопустимо.
12. Учитывая способность поликарбонатных плит к теплоаккумуляции, необходимо предусматривать организацию форточек или фрамуг из расчета 30% от общей поверхности остекления.
13. Необходимо после монтажа снимать пленку, так как своевременно неснятая пленка в дальнейшем удаляется с большим трудом.
14. При мытье поликарбонатных плит следует избегать растворов, содержащих концентрированные щелочи, либо агрессивные по своему действию растворители, так как это может вызвать образование микротрещин по поверхности плит.
15. Для герметизации отверстий или швов плит применять только нейтральный силикон, не содержащий вредных для поликарбоната веществ.
МОНТАЖ ПОЛИКАРБОНАТА — ИНСТРУКЦИЯ
Подготовительные работы
Непосредственно перед монтажом поликардоната следует освободить от упаковки торцы плит и защитить их торцевой лентой. При этом торец плиты, обращённый к низу, следует защищать перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец — сплошной алюминиевой лентой. Если верхний торец не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. В случае если верхний торец будет замоноличиваться, допустимо отказаться от применения сплошной ленты вообще. Нижний торец не подвергается замоноличиванию, ни при каких условиях — он должен монтироваться открыто для обеспечения вытекания конденсата.
Рекомендуется защищать перфорированную ленту на нижнем торце каким-либо П- или Г-образным профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. (Желательно иметь в П-образном профиле отверстия диаметром 1,5-3 мм, расположенные через каждые 400-600 мм.)
Короткая сторона торцевого профиля на плите должна быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой.
Ориентация плит
При правильной технологии монтажа поликарбоната их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната ультрафиолетовыми лучами и снижению его прочности и долговечности. Определяется защитный слой по упаковке — со стороны защитного слоя на упаковке поликарбонатных плит нанесены надписи и служебные пиктограммы. После монтажа заводскую упаковку следует удалить.
Плиты следует монтировать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Плиты можно подвергать изгибу в холодном состоянии в поперечном направлении (т.е., когда стрелка прогиба параллельна направлению ребер жесткости). Изгибать же поликарбонатные плиты вдоль ребер жесткости недопустимо.
Системы стыковочных профилей
При использовании фирменных профилей следует помнить, что:
1. Стыковочные неразъемные профили (4; 6; 8; 10 мм) не обеспечивают надёжного закрепления плиты в профиле и надёжной герметизации стыка, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только для стыка краёв плит вертикальных конструкций при отсутствии высоких нагрузок и обязательном дополнительном креплении плит к обрешётке.
2. Стыковочные разъемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима плит, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой плиты не должна превышать 700-1050 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для плит 16 мм. Для обеспечения надежного соединения плит стыковочным профилем боковой запаянный край плиты следует обрезать до первой перегородки.
3. База стыковочного разъемного профиля должна опираться на дуги и крепиться к ним саморезами. Расстояние между крепежными элементами 300-400 мм. В верхней перегородке базы профиля необходимо просверлить отверстие, головка самореза должна упереться в дно профиля.
4. стыковочные разъемные профили позволяют крепить поликарбонатные плиты под углом друг к другу при условии, что этот угол не меньше 145o-150o.
5. При использовании алюминиевой базы стыковочный разъемный профиль за счёт своей жёсткости позволяет возводить лёгкие арочные конструкции с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина плиты не превышает 600 мм для плит 8 мм и 700 мм — для плит 10-16 мм (при этом наличие конькового элемента является обязательным!) расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты 10-16 мм). Допустимо использование подобных профилей для возведения облегчённых плоских конструкций при условии, что ширина плит составляет не более 500 мм. В таком случае можно отказаться от возведения продольных несущих элементов (стропил) вообще и монтировать конструкцию, используя в качестве силовых опор исключительно поперечные прогоны.
Термическое расширение
Термическое расширение материала составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Диапазон эксплуатационных температур от -40 до +120 градусов Цельсия.
При монтаже следует учитывать свойство поликарбоната расширяться при высоких температурах и сжиматься при низких (см. выше). Таким образом, выполняя монтаж поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.
Саморезы и шайбы
При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края плиты, а само отверстие должно иметь диаметр на 2,5-3 мм больший, чем диаметр самореза — для компенсации термического расширения. Рекомендуемое расстояние между саморезами — 400-500 мм для плит 8-10 мм и 600-800 мм для плит 16 мм. При монтаже очень длинных (более 7 м) цельных плит отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине плита. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего воздушного канала плиты, недопустимо пытаться сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку плиты.
При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при закручивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы нагрузка, передаваемая уплотнительной шайбой на поликарбонатную плиту, находилась в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации плиты под шайбой (прогиб) не должны наблюдаться визуально.
Уплотнители
При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов — силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.
В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.
Резка панелей
Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.
После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
Сверление отверстий
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
Характеристики сверл:
• Угол заточки — 30
• Угол сверления — 90-118
• Скорость резания — 10-40 м/мин.
• Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.
Герметизация торцов панели
Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:
Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.
Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.
• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
Ориентация панелей при проектировании и монтаже
Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.
По технологии монтажа поликарбоната нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.
Точечное крепление панелей
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.
Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят , создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.
• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.
Соединение и крепление панелей
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж поликарбоната с помощью неразъемных профилей
Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
Монтаж поликарбоната с помощью разъемного профиля «Полискреп»
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.
Монтаж сотового поликарбоната:
1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.
Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.
Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат
При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок
• термическое расширение панелей
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы)
Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами. В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.
Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.
Угловое соединение панелей
При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.
Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.
Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.
Примыкание к стене
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.
Сопряжение панелей в коньке
«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.
При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.
Нейтрализация термического расширения
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T X,
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
X = 0,065 мм/°См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40°C до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм. При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше.
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.
На сегодняшний момент только несколько основных производителей предлагают сопоставимый СПК близкий по качеству Sellex.