Защита от влаги утеплителя и опорной конструкции зданий, в которых расположены бассейны, представляет непростую техническую задачу. Это связано с несколькими причинами: очень большим перепадом парциального давления внутри и снаружи помещения, наличием значительного количества ограждающих поверхностей с остеклением и, как правило, использованием металлических опорных конструкций.
В тех случаях, когда несущая конструкция крыши бассейна отлита из монолитного бетона и утепление выполнено поверх него, в качестве пароизоляции используют, как правило, наплавляемые рулонные материалы. Это оправдано и с точки зрения пароизоляционных характеристик, и с точки зрения технологии применения битумных рулонов.
Однако нередки случаи, когда конструкция крыши выполняется из металлических или деревянных стропил, а утепление производится по комбинированной схеме: между и под стропилами, либо между и над стропильными ногами. Обычно в качестве внутреннего конструктивного материала используют водостойкий OSB-лист. В такой ситуации монтаж пароизоляции приходится выполнять с внутренней стороны на отвесных поверхностях.
Тяжелые условия строительства и эксплуатации предъявляют к пароизоляционному материалу и комплектующим специфические требования. Сам материал должен обладать очень высоким сопротивлением диффузии водяного пара (по европейской классификации — класс пароизоляции 4, Sd>200 м), высокой прочностью на растяжение, обеспечивать полную воздухонепроницаемость и быть простым и надежным в применении.
Обычные армированные пароизоляционные пленки, применяющиеся для устройства жилых мансард и имеющие показатель Sd=10…60 м, в таких ситуациях использовать нельзя.
Хорошей альтернативой может быть дисперсионный состав из жидкой резины или других материалов, которые можно напылять или набрызгивать на плоские поверхности. Однако все равно остаются проблемные места – угловые соединения, стыки OSB-плит, примыкания и т.п.
Рис. 1. Частный бассейн со скатной
черепичной крышей по деревянным
несущим конструкциям
Наиболее оптимальным пароизоляционным материалом для влажных помещений можно считать самоклеящиеся рулоны, которые производятся из битум-каучука или бутил-каучука и имеют прочную основу.
В качестве примера практического использования подобных материалов я предлагаю вниманию читателей опыт швейцарских кровельщиков.
Теплоизоляция крыши бассейна (рис. 1) была выполнена между стропил рулонным фольгированным утеплителем из качественной стекловаты толщиной 15 см. Однако слабым местом конструкции стала проклейка нахлестов и любых примыканий к стенам и другим конструктивным элементам (рис. 2).
Алюминиевая фольга, использующаяся в подобных утеплителях, обладает очень высоким сопротивлением диффузии пара, но при этом она подвержена механическим повреждениям во время монтажа (проколам и разрывам) из-за низкой прочности на разрыв.
Рис. 2. Монтаж фольгированного
утеплителя
Кроме этого, алюминиевая фольга может быть со временем повреждена в результате воздействия соединений хлора, содержащихся в водяном паре.
Поэтому было принято решение выполнить внутреннюю облицовку OSB- плитами (рис. 3) и установить еще один слой пароизоляции, который будет служить как основной. Надо заметить, что сами плиты обладают неплохими изоляционными свойствами (у разных производителей, в зависимости от толщины материала, Sd = 2…12 м), и при строительстве обычных мансард европейские кровельщики иногда ограничиваются устройством OSB с проклейкой всех стыков и примыканий клеящими лентами для полного устранения воздухопроницаемости. Такие меры можно считать достаточными для мансардных помещений с нормальным микроклиматом, но для бассейнов, разумеется, требуется специальный материал и специальные решения.
Рис. 3. Монтаж OSB-плит в качестве
основания для пароизоляции
В качестве паробарьера была выбрана самоклеящаяся рулонная гидроизоляция DELTA-THENE толщиной 1,5 мм.Этот материал из битум-каучука обычно используется для гидроизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей в конструкциях пола и подземных частей зданий. Благодаря основе из многослойной HDPE-пленки, рулон DELTA-THENE обладает высокой прочностью на разрыв (260/315 Н/5 см в продольном и поперечном направлениях), очень высоким относительным удлинением при разрыве (300/200% в продольном и поперечном направлениях), а качественный клеящий слой гарантирует высокую адгезию к различным поверхностям). Клеящий слой закрыт защитной силиконизированной бумагой. Удобный размер рулона 1х5 м и 1х20 м позволил добиться минимального количества поперечных стыков. Некоторое неудобство в работе кровельщиков было вызвано весом материала 1,6 кг/м2, но наши швейцарские коллеги с этим успешно справились.
Рис. 4. Механическое крепление
пароизоляции каркасными брусками
Рис. 5. Проклейка примыкания к стене
по грунтованной поверхности
Каждый нахлест рулонов был уплотнен металлическим роликом и дополнительно зафиксирован деревянными брусками, установленными с шагом 50 см (рис. 4). Разумеется, весь пиломатериал был обработан под давлением специальным антисептическим составом.
Наиболее ответственные места конструкции — ендовы, хребты, примыкания к стенам, вентиляционным каналам, металлическим колоннам — были выполнены с особой тщательностью. На поверхности была нанесена битумная грунтовка для повышения адгезии и после проклеена лента шириной 30 см из того же материала (рис. 5). Основной слой пароизоляции наклеивался внахлест на предварительно установленные ленты.
Фото 6. Защита пароизоляции от нагрева
в местах установки спот-светильников
Для освещения бассейна были использованы светопрозрачные конструкции большой площади и многочисленные галогеновые светильники. В местах их установки было необходимо предусмотреть защиту пароизоляции от перегрева. Термическая стабильность материала сохраняется до температуры +80°С, а светильники могут нагреть незащищенный материал до температуры более +130°С. Это могло бы привести к размягчению битум- каучука и его отслоению от основания. Поэтому над каждым светильником были смонтированы пластины из гипсоволокнистой плиты размером 30х30 см (рис. 6). Электрическая проводка была закреплена на каркасных брусках.
Рис. 7. Проклейка примыканий
к вентиляционным каналам
Рис. 8. Бассейн после 1 года
эксплуатации
Особое внимание было уделено вентиляционным каналам квадратного сечения (рис. 7). Металлические воздуховоды были утеплены самоклеящимся вспененным полиэтиленом с рефлексным слоем. Поскольку на трубы могла передаваться вибрация от вентиляционного оборудования, примыкание было выполнено отдельными полосами DELTA-THENE с использованием бандажных накладок на угловые стыки. Фактически, была применена техника монтажа рулонной гидроизоляции на плоской крыше.
Для работы с пароизоляцией применялись самые простые инструменты — нож, ножницы, линейка и металлический прокатной ролик.
Контрольный осмотр через один год показал полное отсутствие следов конденсата в конструкции утепленной крыши бассейна (рис. 8).
В.Ю. Нестеров, генеральный директор ООО «Дёркен»