Группа ICOPAL® является мировым лидером в области производства кровельных и гидроизоляционных материалов. За всю 160-летнюю историю существования сотрудники компании внесли огромный вклад в развитие технологий производства битумно-полимерных материалов.
Группе ICOPAL® принадлежат такие отрытия и изобретения, как:
• применение стеклоткани и стеклохолста, в качестве основы кровельных и гидроизоляционных материалов (1958 г.);
• использование СБС-модификаторов в битумной смеси (1969 г.);
• производство кровельных материалов с нижней профилированной поверхностью — ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ СБС (1997 г.);
• разработка уникальной технологии SYNTAN® для устройства и вентиляции плоских кровель (2001 г.).
Все эти избретения были новаторскими, большинство из них запатентовано.
Рис.1.
Cегодня группа компаний ICOPAL® объединяет 36 современных производственных предприятий, 95 торговых представительств, 4 собственных научно-исследовательских центра и более 3800 высококвалифицированных сотрудников по всему миру (рис. 1). В начале 2003 г. в России приступило к работе подразделение группы ICOPAL® — компания «ICOPAL® Россия». В Москве был открыт офис с филиалом в Санкт- Петербурге, а в 2005 г. начались работы по строительству в России завода ICOPAL® в г. Петушки Владимирской области. Уже весной 2007 г. был осуществлен выпуск первой продукции — битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов. Завод (рис. 2) оснащен самой современной производственной линией, специально разработанной специалистами группы ICOPAL®, позволяющей выпускать уникальные и высокотехнологичные материалы, которые до этого не производились в России и импортировались из-за рубежа.
К ним относятся материалы, производимые по технологии SYNTAN®. Данная технология для устройства вентилируемых плоских кровель получила название от английского SYNTHETIC ADHESION – синтетическое приклеивание. Материалы, производимые по технологии SYNTAN®, – это термоактивируемые кровельные битумно-полимерные рулонные мембраны, которые выполняют функцию выравнивания давления в подкровельном пространстве и вентиляции.
Какие проблемы чаще всего возникают при устройстве плоских кровель?
При устройстве плоских кровель качественное наплавление традиционных битумных материалов возможно только на абсолютно сухое основание. Однако, основание (бетонная, цементно-песчанная стяжка или старая кровля) чаще всего содержит остаточную влагу. Естественный процесс диффузии пара из основания приводит к образованию пузырей и трещин на кровельном покрытии, что существенно сокращает срок службы материала, который нередко ограничивается всего лишь несколькими годами.
Кроме этого, при наплавлении традиционного битумного покрытия разогрев осуществляется газовой горелкой с использованием открытого пламени, при этом кровельный материал подвергается воздействию температуры до 1000°С. Интенсивное тепловое воздействие приводит к ускоренному старению битума и существенному ухудшению физико-механических характеристик материала — эластичности, прочности на разрыв, теплостойкости.
Группа компаний ICOPAL® предлагает решение данных проблем — применение материалов, которые производятся по уникальной технологии SYNTAN®.
Рис. 3. Структура материала SYNTAN®
Технология была разработана специально для реконструкции старых битумных кровель, а также для устройства новых кровельных покрытий по основаниям, в которых остаточная влажность может превышать регламентируемую норму. В процессе производства материала на нижнюю поверхность мембраны наносится специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе синтетических смол и СБС-модификатора для приклеивания к основанию (рис. 3). В отличие от традиционного метода сплошного наплавления соединение материала с основанием происходит с помощью метода термической активации, т.е. кратковременного воздействия тепла на адгезионные полосы при помощи стандартной газовой горелки.
Термостойкая краска Syntan® выдерживает кратковременное воздействие температуры до 1000°С, что позволяет свести к минимуму риск повреждения мембраны в процессе укладки. Благодаря профилированию нижней поверхности адгезионных полос площадь соприкосновения пламени горелки с поверхностью материала увеличивается на 40%, а уникальный способ крепления быстросгораемой пленки значительно повышает скорость монтажа. В результате существенно снижается риск перегрева материала и его деструкции под воздействием высоких температур в процессе монтажа, что значительно повышает срок службы мембраны.
Рис. 4. Распределение давления пара
После укладки мембраны пары влаги, накапливающиеся в конструкции, распределяются равномерно под кровельным ковром и выводятся наружу по вентиляционным каналам через парапеты или флюгарки (рис. 4). Принципиальное отличие технологии SYNTAN® от других решений состоит в том, что вероятность заплавления вентиляционных каналов в процессе монтажа полностью исключается за счет применения термостойкой краски.
Для устройства надежной кровли достаточно применения одного слоя материала SYNTAN® SOLO VENT (рис. 5), который по всем характеристикам представляет собой достойную альтернативу традиционному решению с применением двухслойной системы и в то же время позволяет сократить расходы по транспортировке, хранению и монтажу. Ожидаемый срок службы материала составляет не менее 25 лет.
Неотъемлемой частью технологии SYNTAN® является грунтовка Siplast Primer®, которая производится по уникальной рецептуре, разработанной техническими специалистами группы ICOPAL®. Siplast Primer® изготавливается из высококачественного СБС- модифицированного битума с добавлением специальных органических растворителей. Основной задачей применения грунтовки Siplast Primer® является качественная подготовка основания непосредственно перед укладкой кровельного ковра.
Рис. 5. SYNTAN® – термоактивируемые кровельные битумно-полимерные рулонные мембраны
Применение Siplast Primer® в 2,5 раза повышает адгезию кровельного покрытия к основанию, она легко и эффективно наносится на обрабатываемую поверхность (в 3 раза меньший расход по сравнению с традиционными грунтовками на основе окисленного битума), гарантирует быстрое высыхание (в среднем — 1 ч 40 мин) и обеспечивает высокую степень пенетрации в основание кровли (до 3 мм).
Одно из основных преимуществ Siplast Primer® — эффективность применения даже при отрицательных температурах (до -30°С), что особенно важно для сурового климата России.
Кроме того, Siplast Primer® не содержит радиоактивных веществ и вредных тяжелых металлов, не издает раздражительного запаха и полностью готов к применению.
Технологии для устройства вентилируемых кровель с каждым годом пользуются все большей популярностью. Используя материалы, изготовленные по технологии SYNTAN®, заказчик получает качественную кровлю с длительным сроком службы.