В начале 2007 г. многие подрядные организации обнаружили, что с рынка практически исчезли двухкомпонентные битумно-полимерные кровельные мастики холодного отверждения, применяемые для обустройства наливных кровель. О причинах исчезновения сразу трех торговых марок нам рассказали в компании «САЗИ», которая является единственным оставшимся производителем этого материала. Вот что выяснилось.
Битумно-полимерные двухкомпонентные мастики холодного отверждения для наливных кровель отличаются от прочих мастик, представленных на российском рынке, своим составом. Этот материал состоит из полиуретана и битума (5 %), занимая «промежуточное» положение между битумными и полимерными мастиками. С одной стороны, мастика имеет все достоинства полимерных композиций. Например, при проведении монтажных работ ее нет необходимости прогревать, как битумные мастики, материал устойчив к воздействию высоких температур и УФ-излучения. С другой, — включения битума обеспечивают хорошую адгезию с поверхностью. Это дает возможность заливать такую мастику без демонтажа старого рулонного материала.
До 2007 года на российском кровельном рынке были представлены четыре марки битумно-полимерных двухкомпонентных мастик холодного отверждения: «Битурел» (ООО «Гермопласт», Россия), «Урбит» (ЗАО «ТСК», Россия), «Тенаруф» («Тенакс», Латвия) и «Тиобит» (ЗАО «САЗИ», Россия). Сейчас из этого перечня остался только «Тиобит».
Причиной свертывания производства наливных кровельных мастик «Битурел», «Урбит», «Тенаруф» послужило прекращение выпуска сланцебитумной мастики, – одного из главных компонентов для производства материала этих марок.
Компания «САЗИ» еще в 2006 г. отметила резкое ухудшение качества сланцебитумного сырья, которое предшествовало полному прекращению его выпуска. В компании решили отказаться от него и искать замену этому компоненту. Наличие собственного научно-исследовательского центра, хорошо оснащенной лаборатории позволили этой компании быстро перейти на новые виды сырья. «Тиобит» не только единственный из всех остался на рынке, но и был модифицирован.
В результате специалистами «САЗИ» был разработан принципиально новый материал, имеющий множество преимуществ перед материалами старого поколения и не имеющий аналогов среди составов для устройства наливных кровель. С одной стороны, основные свойства, которыми обладал «Тиобит» до модернизации состава, сохранились. С другой, – был улучшен ряд физико-технических показателей продукта. Теперь материал не дает усадку, что позволяет наносить состав в один слой, экономя время и средства заказчика. Улучшилась адгезия, появилась возможность для нанесения состава на вертикальные поверхности и для колорирования.
Материал прошел испытание на долговечность в НИИ «Мосстрой» и имеет все необходимые сертификаты.
Сравнительный анализ битумно-полимерных материалов старого поколения и модифицированного «Тиобита»
| Основные технические характеристики | Наливные бесшовные битумно-полимерные мастики старого поколения | Модифицированный «Тиобит». Протокол испытаний НИИ «Мосстрой» Норма по ГОСТ 30693-2000 |
Норма по ГОСТ 30693-2000 |
| Теплостойкость, °С, не ниже | +120 в течение 3 ч | +120 в течение 5 ч | + 90 в течение 2 ч |
| Гибкость на брусе | С радиусом 5±2 мм при t не менее –30–50 °С | С радиусом 5±2 мм при t не менее –50 °С | С радиусом 5±2 мм при t не менее –50 °С |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200–300 | 359,1 | 150 |
| Условная прочность, МПа, не менее | 0,2–0,6 | 11,99 | 0,6 |
| Усадка | До 30 % | Нет усадки | Не нормируется |
| Водопоглощение через 24 ч, %, по массе, не более | 1,5 | 1,3 | 2 |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее: | |||
| — с бетоном | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| — с рубероидом | 0,2 | 0,29 | 0,2 |
| — с металлом | 0,2 | 0,28 | 0,2 |
| Цветовые решения | Не было возможности колеровки | Существует возможность колеровки (цвета под заказ) | Не нормируется |