В последнее время в нашей стране наблюдается активный рост строительства коммерческих зданий: с 2003 г. ежегодные темпы такого строительства увеличиваются на 15 %. Все больше возводится складских и торговых комплексов, зданий и сооружений с большими площадями кровель. Для кровли таких зданий предъявляются особые требования как по скорости производства работ, так и по надежности. Поэтому традиционные битумные материалы уступают свое место материалам нового поколения – однослойным полимерным мембранам на основе ПВХ- и ТПО-полимеров. Секрет привлекательности полимерных мембран заключается в их долговечности, простоте монтажа, высоких эстетических свойствах и пониженной группе горючести.
Одним из важных критериев выбора полимерной кровли является скорость монтажа больших площадей. За счет автоматизации процесса укладки мембраны она составляет 2000 м2 / день одной бригадой из шести человек, что в несколько раз превосходит скорость монтажа битумных кровель. Это решает как минимум две задачи: сдача объекта в срок и быстрая и слаженная работа в непредсказуемых климатических условиях России. Кроме того, устройство полимерной кровли практически не зависит от погодных условий.
 |
 |
Еще одно уникальное свойство полимерных мембран – это их способность выводить в атмосферу избыточное давление пара под кровельным пространством. Любая влага, попавшая в утеплитель при монтаже или накопленная в холодный период, когда точка росы находится внутри утеплителя, выводится через мембрану в теплый период года. Для средней полосы России через 1 м2 мембраны выводится до двух стаканов воды в сутки. Такое свойство полимерных мембран позволяет использовать их для реконструкции старых битумных кровель без демонтажа существующего «пирога».
Российский рынок кровель в своем развитии во многом повторяет европейский. Сегодня в Европе доля полимерных мембран составляет 25 % и имеет устойчивую тенденцию к увеличению, что во многом обусловлено ростом цен на битум. В России спрос на мембраны начал формироваться в 2000–2003 гг., когда в страну пришли крупные европейские торговые сети, такие как METRO, IKEA, Auchan.
В нашей стране доля полимерных мембран пока не столь значительна, но если посмотреть на график, то очевидно, что в ближайшие 5 лет нас ожидает экспоненциальный рост потребления мембран и их доля будет сопоставима с долей в Европе.
В 2004 г. компания «ТехноНИКОЛЬ» запустила проект LOGICROOF для продвижения на рынке полимерных мембран. Совместно с западными партнерами был разработан и выведен на рынок уникальный продукт под маркой LOGICROOF, полностью адаптированный к требованиям России. Под маркой LOGICROOF предлагаются термопластичные мембраны на основе ПВХ и ТПО, которые можно сваривать горячим воздухом. По данным независимого исследования Abarus Market Research, в 2007 г. мембраны LOGICROOF Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» стали лидером на рынке полимерных мембран с долей 40 %. Секрет успеха мембран LOGICROOF заключается в том, что они разрабатывались лидером рынка кровельных материалов. Именно опыт и понимание российских реалий позволили создать абсолютный бестселлер, который доказал свою надежность на крупнейших объектах во всех регионах России.
 |
 |
 |
Следующим шагом Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» на пути развития российского рынка стало строительство собственного завода «Лоджикруф» по производству ПВХ-мембран в городе Рязани. И с февраля 2008 г. началось производство новой марки полимерных мембран – ECOPLAST. За счет снижения издержек производства появилась возможность поставлять на рынок мембрану европейского качества по российским ценам. Завод оборудован уникальной высокотехнологичной экструзионной линией, собственной системой приготовления смеси с широким диапазоном рецептурных карт. Установленная на линии система оптического контроля позволяет на 100 % гарантировать отсутствие дефектов на поверхности мембраны. На заводе создан собственный Научно-исследовательский центр, оснащенный по последнему слову техники, который контролирует качество продукции и совершенствует продукт в зависимости от потребности рынка.
Например, разработанный в Корпорации способ производства с использованием трех экструдеров позволяет настраивать свойства каждого слоя под конкретные условия эксплуатации. Кровельная мембрана имеет дополнительный верхний слой, который содержит уникальные УФ-абсорберы и антиоксиданты, что позволяет надежно защитить основные слои от фотохимической деструкции и термоокислительного старения.
Или другой пример, связанный с пределом прочности, – важное свойство мембраны, от которого зависит способность сопротивляться подъемной силе ветра, тепловым колебания и движениям здания. Прочностные свойства полимерных мембран на 95 % гарантируются армирующей сеткой и лишь на 5 % определяются прочностью самих ПВХ-слоев. Минимальная прочность полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST составляет не менее 1100 H на полосе шириной 5 см по всей площади материала. Это особенно важно в механически закрепляемых системах, когда крепеж устанавливается в край полотнища. При ветровых воздействиях именно на этот узкий край шириной 3 см приходится основная нагрузка по удержанию всей кровли. Вопрос количества и качества армировки в этой зоне становится вопросом жизни всей кровли. Поэтому неармированные мембраны или мембраны с неармированными краями непригодны для применениях в системах с механическим креплением.
В последнее время все больше возводится индивидуальных архитектурных проектов со сложными формами кровли. Полимерные мембраны как нельзя лучше позволяют реализовывать все замыслы архитектора: возможность применения любых цветовых решений по каталогу RAL, гибкость материала, применение специального профиля из ПВХ, чистота и аккуратность при монтаже – все это не оставит вашу кровлю незамеченной! Мембранам LOGICROOF и ECOPLAST уже доверяют: сеть торговых центров «МЕГА», «Икеа», «Ашан», «МЕТРО», логистические и грузовые терминалы, объекты энергетики, объекты федерального значения.
Выбирайте качество лидера!
Статья подготовлена при участии Службы технической поддержки
Корпорации «ТехноНИКОЛЬ».
www.logicroof.ru