От редакции. Технология, получившая в нашей стране распространение под условным названием «задувная вата», – это экономически выгодное и экологически безопасное решение одной из важных производственных проблем, связанных с утилизацией некондиционного утеплителя из базальтового и стекловолокна.
Мировая практика применения
За последние несколько лет в мире возникла целая отрасль экологичных теплоизоляционных материалов. Мы говорим об относительно новой для России технологии – «задувная вата». Новой именно для России, так как в мире этот продукт уже зарекомендовал себя и занял достойное место на строительном рынке. Утепление строительных конструкций с помощью автоматизированного монтажа «задувной ваты» – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.
С каждым годом «задувная вата» завоевывает все большую популярность в скандинавских и прибалтийских странах, Канаде и США, а теперь и в России. Начало применения данного вида теплоизоляции было положено в Европе в середине 1980-х. Тогда этот материал был практически не знаком строителям, но скоро ситуация изменилась. К настоящему времени объем монтажа «задувной ваты» ежегодно показывает существенный рост, поскольку заинтересованность и информированность заказчиков постоянно возрастает.
 |
 |
Например, в скандинавских и прибалтийских странах в 2007 г. объем применения «задувной ваты» увеличился на 25 % по сравнению с предыдущим годом. В Эстонии в 2007 г. было смонтировано около 150 000 м3 данной теплоизоляции. При этом прогнозы на текущий год оптимистичные. Наиболее широко в скандинавских странах «задувная теплоизоляционная вата» применяется в конструкциях холодных вентилируемых чердаков. Кроме того, она используется для утепления стен, полов и, конечно, во всех конструкциях, где невозможно использовать теплоизоляционные плиты.
Во всем мире по задувной технологии применяются три вида материала:
– базальтовая вата;
– стекловата;
– целлюлозная вата.
Первые два вида задувного материала изготавливаются из негабаритных теплоизоляционных плит и являются негорючими материалами. Целлюлозная вата изготавливается из отходов целлюлозной промышленности и макулатуры. Чтобы избежать гниения и снизить риск возгорания данного материала, целлюлоза обрабатывается специальным раствором антипирена и антисептика.
Практичное решение проблемы утилизации негабаритных теплоизоляционных материалов
Появление «задувной ваты» неслучайно, оно влечет за собой открытие целой отрасли производства, начиная с этапа переработки негабаритных теплоизоляционных материалов, что снимает с производителя вопрос об утилизации брака, и заканчивая развитием строительной отрасли, где для монтажа данного вида утеплителя применяется автоматизированный метод.
Какую выгоду технология «задувная вата» несет производителю? Перед всеми предприятиями сегодня стоит важная задача сохранения окружающей среды. Законодательство и свод нормативных актов запрещают избавляться от продуктов производства, нанося ущерб экологии. Утилизировать минеральную теплоизоляцию практически невозможно, поскольку эти продукты являются негорючим материалом и относятся к группе НГ. В зависимости от сырья (стекло или базальт) температура плавления материалов этой группы составляет от 850 до 1500 0С.
Период же разложения минерального утеплителя – приблизительно 150 лет. Производитель, перерабатывая негабаритный теплоизоляционный материал, без ущерба для окружающей среды избавляется от «некондиции», пополняя собственный ассортимент теплоизоляционных марок еще одним качественным видом теплоизоляции. Материал упаковывается в современную упаковку, которая позволяет экономично транспортировать теплоизоляционный материал на объект.
 |
 |
Подобная технология разработана и для производства сэндвич-панелей, где даже при правильно произведенных расчетах возникает процент брака. Одним из основных преимуществ задувной технологии является монтаж теплоизоляции без стыков и примыканий – основной причины возникновения «мостиков холода». Благодаря автоматизированному методу монтажа возможно утепление труднодоступных мест, которые нельзя качественно выполнить с помощью плитных или рулонных материалов.
В результате возрастает качество работ, что также приводит к отсутствию тепловых потерь в период эксплуатации здания. В остальном «задувная вата» не отличается по свойствам, составу и качеству от традиционных минераловатных теплоизоляционных материалов. Учитывая характер производства задувного теплоизоляционного материала, кроме достойного качества необходимо отметить умеренную стоимость и доступность данного вида теплоизоляции.
Технология производства и монтажа
Оборудование для производства задувной теплоизоляции достаточно компактно, мобильно и обладает высокой производительностью (за 8-часовую рабочую смену можно произвести 250–400 м3 качественной теплоизоляции). На производстве работают, как правило, три человека, но имеется возможность полностью автоматизировать процесс. Не обязательно строить дополнительные площади, чтобы начинать производство задувной минеральной ваты. Оборудование, можно перемещать с одного объекта на другой, так как оно легко демонтируется и умещается в одну большую грузовую фуру.
Как мы уже упоминали, существует возможность переработки сэндвич-панелей, утилизировать которые до настоящего времени было просто невозможно. Данная разработка существует в Финляндии и аналогов не имеет. Монтажное оборудование, предназначенное для разрыхления задувной ваты и нанесения ее в качестве теплоизоляционного слоя на строительные конструкции, позволяет осуществлять оперативный монтаж. С появлением автоматизированного монтажа «задувной ваты» человеческий фактор перестал влиять на качество выполненных работ.
Количество рабочих, осуществляющих монтаж, сократилось до двух, а производительность многократно выросла. Два квалифицированных специалиста способны утеплить до 800 м2 за одну рабочую смену. Расходы на производство работ при этом сократились. Производительность профессионального монтажного оборудования, в зависимости от выбранного материала, составляет 55– 65 м3/ч. Опытный монтажник способен смонтировать не более 35–40 м3/ч.
Тогда зачем нужна такая высокая производительность? Чтобы обеспечить долгий срок службы оборудования, необходимо иметь дополнительный ресурс производственной мощности. Производительность профессионального оборудования должна быть выше оперативности монтажника, иначе его износ приведет к серьезным поломкам и, как следствие, потере во времени и дополнительных непредвиденных расходах. Кроме высокого ресурса эксплуатации, монтажное оборудование должно отличаться надежностью при низких температурах, доступностью в обслуживании и наличием независимого питания.
Учитывая мощность таких марок монтажного оборудования, как Multi Master 4565 или Rock Master 4556, можно добавить и еще одно преимущество – возможность монтажа «задувной ваты», при отсутствии подъездных дорог, на расстоянии до 200 м от объекта, а при высотном строительстве – до 100 м в высоту, не теряя при этом в производительности. Вышеперечисленные модели производят утеплитель на основе базальтовой ваты объемом 65 м3/ч, стекловолокна – 50 м3/ч, целлюлозы – 80 м3/ч.
Практика применения в России
Рынок теплоизоляции в России успешно развивается, ежегодно показывая рост в 15–20 %. Сегмент «задувной» теплоизоляции не является исключением. В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в «задувной вате». Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа этого материала.
 |
 |
Однако имеются и факторы, тормозящие развитие данного сегмента:
- Слабая информированность и зачастую безответственность заказчиков (а иногда и подрядных организаций) в отношении выбора материала.
- Неразвитость каркасного домостроения, в котором «задувной» теплоизоляционный материал используется наиболее широко, на любых строительных конструкциях.
Тем не менее, технология автоматизированного монтажа вызывает интерес во всех федеральных округах страны, начиная от Северо-Западного до Южного и от Уральского до Дальневосточного. Это значит, что применение «задувной ваты» продолжится и сегмент рынка этого материала будет развиваться. В заключение отметим, что с появлением технологии производства «задувной ваты» вместе с решением по переработке негабаритных теплоизоляционных материалов и возможностью сохранения экологии были найдены новые решения устройства теплоизоляции, а также снижения расходов заводов-производителей на утилизацию негабаритных материалов и увеличения доходов строительных компаний, имеющих подряды по утеплению строительных объектов.
Меэлис Пихель, Эдуард Проценко, ООО «Травезия Ру»