Мы начинаем обзор объектов-победителй премии «Лучший кровельщик 2023», проводимого компанией ТЕХНОНИКОЛЬ. Начинаем публикации с компании Фалькро, которая заняла первое место в номинации «Кровля из штучных материалов». Евгений Голяткин ответил на наши вопросы.
Евгений, как попал к Вам проект данной кровли? Если у проекта архитектор и какова его роль?
К нам обратился заказчик, которому необходимо сделать штучную кровлю в частном доме Одинцовского района. Особняк в коттедже «Раздоры» по проекту архитектора Владимира Алексеевича Бурмистрова архитектурного бюро «Стилистика». Цель – обеспечить сочетание функциональности, красоты и практичности. Этот дом имеет свой уникальный дизайн. Владимир Алексеевич нашел лучшее решение, сочетающее в себе красоту и функциональность, чтобы сделать жилье комфортным для проживания.
Какой основной материал был выбран для покрытия кровли, кем и почему?
В проекте была заложена медь, Заказчик выбрал медь КМЕ (Германия). Другие варианты уже не рассматривали, так как кровля основного дома также была выполнена медью. Медь более пластичный материал по сравнению с другими видами металла, поэтому удалось реализовать все задуманные элементы кровли.
Были ли в проекте заложены какие-то решения по кровле или все разрабатывалось кровельщиками? Какова площадь кровли?
Два флигеля общей площадью 480 м2. Уклон верхней кровли 15 градусов. Боковых скатов от 60 до 90 градусов. Были общие пожелания заказчика, узлы разрабатывали специалисты Фалькро. Особое внимание уделяли примыканию фигурных окон к медной черепице.
От кровельщиков были дополнительные предложения по усовершенствованию устройства кровли, как с практической, так и с эстетической точки зрения?
При монтаже, конечно, возникали технические вопросы, которые решались по месту, опираясь на наш многолетний опыт. Изначально кровли радиусных эркеров предполагалось выполнить так же из медной черепицы (шашки), но Заказчик и Архитектор приняли наше предложение сделать их все-таки в фальцевой технике.
Применялись ли при монтаже новые технические решения или это все отработанные на предыдущих объектах узлы? Какие нестандартные решения были применены?
В этом проекте впервые применялась пайка медных элементов с внутреннем швом и компенсатором теплового расширения. Сложные фасонные элементы обрамления окон выполнялись с помощью лекал. Для нас этой был первый опыт и детали разрабатывали на месте.
Насколько пайка помогает решить все вопросы в сложных узлах, ведь она и создает дополнительное напряжение, т.к. металлу сложнее двигаться!?
Где можно обойтись без пайки – лучше ее не применять, т.к. металл действительно напряжен. В конкретной ситуации общая архитектура и поставленная задача требовали эстетики соединения, поэтому пришлось паять.
Какие подкровельные материалы были применены? Выполнялась ли подшивка карнизных свесов и каким способом?
Основание кровли было готово до нашего выхода на объект. Выполнено все было достаточно хорошо, ровная обрешетка, перехлесты изоляции соблюдены, швы проклеены. В итоге мы выполняли только монтаж финишного покрытия по готовому основанию. Изоляционные материалы не монтировали. Подшивка карнизных свесов проектом не предусмотрена, т.к. использовался подкровельный карниз из натурального камня.
Какие водосточные системы и системы безопасности применены? Предусмотрено ли в дальнейшем обслуживание кровли?
На объекте использовались водосточная система и снегозадержания компании Aquasystem. В проекте предусмотрено обслуживание вент коробов, поэтому была запроектирована и смонтирована система безопасности от компании Orima.
В какой срок был реализован проект и в какое время года? Сколько человек принимало участие в работе? Возможно, ли было провести работы быстрее и если да, то за счет чего?
Кровли двух флигелей были реализованы за три летних месяца. Бригада кровельщиков состояла из 4-х человек + ИТР (инженерно-технические работники). Такой сложный проект реализовать быстрее вряд ли бы удалось.
Смогли ли Ваша компания на этом проекте реализовать весь свой арсенал знаний, были ли решения, с которыми не сталкивались до этого?
Наш арсенал знаний достаточно многообразен, а каждый проект ставит свои задачи и решения получаются индивидуальными. Из новых технологий нами впервые применялась вышеупомянутая «внутренняя пайка швов». Т.е. паянный шов находился на внутренней части изготовленных элементов, то есть скрытый. Деталь изготавливалась «на земле» и монтировалась уже в собранном виде
Как реагировал заказчик/архитектор в процессе проведения работ и по окончанию строительства?
И Заказчик и Архитектор остались довольны реализацией.
Евгений, какой проект Вам бы хотелось выполнить, если бы была возможность выбирать и из какого материала?
Наша компания уже выполнила большое количество неординарных и прекрасных проектов, поэтому сложно спрогнозировать. Каждый проект индивидуален, и материал к каждому проекту тоже индивидуален, все зависит от пожеланий и возможности Заказчика.
Для чего Вы участвуете в конкурсе?
Хотим представить нашу компанию по фальцевой и штучной кровле, показать наше мастерство и умения. Посмотреть на работы коллег и узнать их мнение и замечания.
