Натуральная керамическая черепица – штучный кровельный материал, изготовленный из пластичных легкоплавких глин и обожженный. История его применения в Европе – достаточно предсказуема и однообразна, а вот в России она полна неожиданных взлетов и падений. Об этом, а также о том, как сегодня развивается российский «черепичный» рынок, и пойдет речь в этой статье.
Европейская история
Еще в незапамятные времена люди научились формовать из глины различные предметы и обжигать их для придания особой прочности. Первоначально это были горшки, кувшины и прочие предметы незатейливого быта, но после того, как технология их производства и обжига была отработана до мелочей, стали использовать формованную и обожженную глину в качестве строительного материала: для возведения стен – кирпичи, для покрытия крыш – черепицу. Самые древние образцы кровельной черепицы были обнаружены в греческой деревне Милой (Myloi) – они были созданы примерно за 2300 лет до Рождества Христова. Из Греции технология производства черепицы проникла в Рим и получила там небывалую популярность. Все иноязычные слова, обозначающие черепицу, будь то английское «tile», французское «tuile», немецкое «ziegel», фламандское «tegel», произошли от одного корня – латинского «tegere», что означает «накрывать, покрывать».Античная черепичная кровля укладывалась на обрешетку в два ряда. Вниз клали широкие плоские плитки с узкими желобами, сверху – узкие круглые полужелобки. Для ендов применяли черепицу шестиугольной формы, обеспечивающей хороший сток воды. Греческая и римская низкопрофильная черепица удерживалась на крыше собственным весом и поэтому пригодна была только для крыш с небольшим уклоном. Такие крыши хороши в жарком и засушливом климате Средиземноморья, а при распространении черепицы в более прохладные и дождливые регионы ее форма и технология монтажа претерпели некоторые изменения. Черепица стала более рельефной, плоские плитки нижнего ряда со временем стали выглядеть практически также, как и верхние выпуклые элементы. Так появился тип черепицы, известный под названием «монах и монашка». Черепицу этого типа крепили к обрешетке с помощью гвоздей и цементного раствора, а в XI в. она приобрела специальные выступы, расположенные с тыльной стороны, которые поддерживали находящиеся выше элементы и защищали их от соскальзывания. С возникновением крупных городов люди по достоинству оценили пожаробезопасность натуральной черепицы. Каменные дома, покрытые черепицей, оказывались неуязвимыми в огне пожаров, уничтожающих целые кварталы деревянных строений и даже целые города. В 1342 г. кайзер Людвиг и Совет города Мюнхена даже составили документ, предписывающий применять на кровлях новых домов исключительно черепицу. Начиная с XVII в. эту черепицу стали использовать все реже. Изобретение пазовой черепицы, сделанное в 1841 г. во Франции братьями Жилардони, стало настоящей революцией: необходимость класть керамическую черепицу на раствор отпала, ее можно было укладывать всего в один слой! В Германии первая пазовая черепица изготавливается уже с 1857 г. Уже в 1860 г. кирпичный мастер Якоби (Jacobi) обладал конным воротом для замеса глины, а в 1882 г. пресс для черепицы уже приводился в действие паровой машиной. 1860 г. – год возникновения фирмы Meyer-Holsen, которая внесла большую лепту в модернизацию процесса производства керамической черепицы. Пять лет спустя благодаря новому автоматическому методу сушки стал возможным круглогодичный выпуск черепицы – до этого керамические изделия изготавливали сезонно. Изобретение туннельной печи стало с технической точки зрения следующим революционным этапом в истории керамической промышленности, так как наконец отпала необходимость ручной загрузки печи. 1960 г. – на заводе Meyer-Holsen введена в эксплуатацию первая в мире туннельная печь для кровельной черепицы. Также одна из первых туннельных печей была построена в Дудерштадте: Герберт Якоби, предприниматель в четвертом поколении, построил в 1957–1959 гг. самый современный для того времени кирпичный завод Европы. Туннельная печь длиной 80 м топилась тяжелым мазутом. Клинкерный завод привлекал посетителей со всей Европы, обещающие успех технологии быстро находили своих подражателей. Через несколько лет туннельная печь была построена также в Бильсхаузене. В 1967 г. в соответствии с запросами Meyer- Holsen компанией Rieterwerke разработан четырехсекционный полностью автоматический пресс для изготовления черепицы, что позволило уйти от ручного производства. В 1975 г. на выставке Dach+Wand (кровля и стены) Meyer-Holsen был единственным немецким производителем, представлявшим публике глазурованную черепицу. Сегодня почти все заводы предлагают своим клиентам такую черепицу. В специализированной адресной книге, выпущенной в 1925 г. издательствомEisenschmidt, в Германии было около 1120 производителей черепицы. В 60-е и 70-е годы ХХ в. рыночный спрос на керамическую черепицу резко упал. От многообразных производителей черепицы осталось только три концерна и пять компаний среднего размера. И только с 1975 г. медленно и постепенно удается вернуть старые позиции. Перевеса удается добиться не в последнюю очередь в результате более высокого качества, которое достигалось за счет новых методов производства: процесс обжига в туннельной печи оптимизировался за счет компьютерного управления.
Российская история
Впервые черепица попала на Русь из Византии вместе с принятием христианства, однако на время монголо-татарского нашествия традиция ее использования была утрачена. Вернулась она в XVI–XVII вв. в связи с деятельностью приглашенных итальянских зодчих. Но уже с XVIII в., когда для покрытия кровель стали широко применять металл, интерес к черепице опять исчез. До Первой мировой войны в России ежегодно использовалось до 100 млн шт. керамической черепицы. Она была дешевле железа и безопаснее дерева, и потребность в качественном продукте значительно превышала предложение. Однако автоматическое машинное производство керамической черепицы существовало лишь в Прибалтийских губерниях, на остальной же территории России черепица изготавливалась вручнуюили в мелких цехах, на оборудовании, не обеспечивающем ни должной переработки глиняной массы, ни должного обжига. Так что керамическая черепица отечественного образца в начале ХХ в. не отличалась хорошим качеством. Определенный подъем производства черепицы наметился в 50-е годы прошлого столетия, когда на территории СССР были выстроены отдельные цехи и кирпичные заводы, способные производить керамическую черепицу в массовом порядке. Наибольшее распространение они получили на юге – Краснодарский край и республики Северного Кавказа. До сих пор сохранилось немало крыш с черепицей, которая служит более 50 лет. В эти же годы были разработаны типовые проекты черепичных заводов мощностью от 1 до 12 млн шт. черепицы в год, а в промышленность начало поступать современное оборудование. Но вскоре строительство переориентировалось на потребление рулонных кровельных материалов и асбоцементных листов, которые утвердились в нем при неоспоримом превосходстве керамической черепицы по всем показателям. Сейчас же интерес к керамической черепице вновь растет.
Рынок
В настоящее время годовое производство керамической черепицы в мире составляет более 2,5 млн м2 и имеет позитивную динамику. Как можно видеть из таблицы, большинство производителей керамической черепицы сосредоточены в Германии. Чаще всего это предприятия, с более чем 100-летней историей, выросшие из небольшого семейного дела. Так, концерн Wienerberger вырос из небольшого австрийского предприятия, основанного Алоисом Мисбахом в 1819 г. в районе Винерберг города Вены. В 1869 г. компания была зарегистрирована на Венской фондовой бирже и продолжала успешно развиваться как австрийская компания, производящая качественный керамический кирпич. В 1986 г. началась стремительная экспансия предприятия и выход на международную арену. За небольшой срок небольшая австрийская компания превратилась в мирового лидера. На сегодняшний день Wienerberger – современное быстрорастущее предприятие с международным составом акционеров. Компания представлена более чем 226 кирпичными заводами в 26 странах Европы и США и является крупнейшим в мире производителем керамического кирпича и черепицы.
Инновации последних лет
Прогресс не стоит на месте, и даже такая консервативная отрасль, как производство керамической черепицы, раз-вивается и совершенствуется. Несмотря на то, что суть процесса остается такой же, как и тысячелетия назад, специалисты находят способы сделать черепицу еще красивей и надежней, а ее изготовление – более быстрым и качественным.
• Компания Meyer-Holsen обладает единственной в своем роде комбинированной установкой по перемешиванию и упаковке черепицы. Каждая готовая партия, состоящая примерно из 1000 черепиц, автоматически перемешивается и упаковывается в готовые к укладке блоки.
• Компания Creaton активно работает над модернизацией своего модельного ряда с тем, чтобы можно было использовать керамическую черепицу на меньших уклонах кровли без использования дополнительной гидроизоляции. Для этого модели проходят испытания в специальной камере, имитирующей дождь и ветер, дабы проверить качество замков соединения черепиц.
• Постоянным поиском новых решений отличается компания Erlus. Черепица с золотым и платиновым напылением, самоочищающаяся черепица – вот неполный список удивительных технологических решений Erlus.
• Концерн Tondach особое внимание уделяет продукции для реставрации крыш. Для работы с православными объектами специалисты разработали модель Tasche ortodox, или «Русский лемех». Эта черепица выпускается в нескольких цветах глазури, а также в двух размерах – стандартном и уменьшенном, благодаря чему возможна надежная укладка даже самых сложных куполообразных элементов кровли.
• Все большую популярность набирает крупноформатная черепица. Она позволяетзначительно ускорить процесс укладки, сэкономить саму черепицу и оптимально расходовать рейки обрешетки. А благодаря инновационному приему «две черепицы в одной» можно соединить традиционный внешний вид малоформатной черепицы и удобство крупноформатной.
Как определить качество черепицы
Испытания качества могут быть двух видов. Первый требует специальной лаборатории и грамотных специалистов, а второй кровельщик может провести сам, непосредственно на стройке. Проверка качества обжига, наличия волосных и иных трещин осуществляется посредством удара, наносимого по черепице, имеющей влажность воздуха. Глухой звон свидетельствует о недостаточном обжиге, дребезжание – о наличии волосных трещин. Стоит, правда, учесть, что звон ангобированных и влажных черепиц более глухой. Правильно обожженная керамическая черепица не выцветает, ее обломки имеют острые края. Кроме того, на качество черепицы влияет качество сырья и состояние производственных линий. Так, некоторые заводы регулярно проводят модернизацию своих производств, что только улучшает качество и геометрию черепицы, тогда как другие, в желании предоставить рынку более дешевый продукт, отказываются от серьезных инвестиций в заводы и максимально эксплуатируют старые линии. В черепице не должно быть трещин. Ангобы, глазури и другие покрытия должны прочно держаться на черепице. Потертости и царапины, которые могут появляться при погрузке, транспортировке и упаковкечерепицы, не влияют на ее потребительскую ценность. Требования к цвету следует согласовывать до поставки. Оценивать качество поверхности керамической черепицы необходимо с того же расстояния от образцов черепицы, на котором обычно находится человек, смотрящий на кровлю (т.е. на расстоянии 6–10 м от ската кровли).
Стандарты
Качество черепицы европейского производства регламентируется стандартом EN 1304:2005. Dachziegel und Formziegel. Begriffe und Produktanforderunge («Черепица кровельная глиняная и доборные элементы. Определения и технические условия на продукцию»). Этот документ разработан техническим комитетом по стандартизации СЕN/ ТС 128, в нем реализуются существенные требования безопасности Директивы ЕС 89/106. Важный практический совет: желательно выбирать черепицу, отвечающую еще и внутреннему стандарту Германии (DIN), он гораздо более строг, чем общеевропейская норма EN. Однако еще более строгой является австрийская норма O-Norm.
Маркировка
Маркировка «CЕ» обязательна по законодательству. Это своеобразный «паспорт» керамической продукции, который позволяет ей свободно циркулировать по ЕС. Она соответствует минимальному уровню технических требований, которые необходимы для рыночного распространения продукции. Это соответствие изделий обязательным техническим характеристикам фигурирует в норме EN 1304. На продукции также может стоять пометка «NF» – это знак качества, выдаваемый ассоциацией Afnor (Французской Ассоциацией стандартизации). Он свидетельствует о проведении более расширенного комплекса тестов.
На данный момент российский рынок натуральной черепицы находится на ранней стадии развития, несмотря на то, что керамика из Европы поставляется уже не один год. Отсутствие собственных производств заметно тормозит темпы роста рынка, но, даже несмотря на это, – прогресс налицо. Три года назад рынок керамической черепицы оценивался в 150–200 тыс. м2, а на 2012 г. можно говорить об ориентировочных цифрах 300–350 тыс. м2. Конечно, это капля в море, по сравнению с объемом европейских рынков, однако уже есть все основания предполагать, что долговечность и качество натуральной черепицы россияне наконец-то оценили по достоинству!
Напомним главное: форма, цвет и достоинства
В современном строительстве используется керамическая черепица трех форм:
• плоская – «бобровый хвост», при монтаже каждая плитка из верхнего ряда накрывает собой стык двух других, лежащих рядом ниже;
•пазовая – керамическая черепица соединяется «замковым» креплением и укладывается в один слой;
• желобчатая – «монах-монашка», керамическая черепица нижнего ряда кладется вогнутой стороной вниз, а на стыки нижних черепиц выпуклой стороной вверх укладываются черепицы верхнего ряда.
В зависимости от состава глины и режима обжига черепица может иметь натуральную окраску от кирпично-красного до желто-серого цвета. Стоит заметить, что такая черепица с течением времени слегка темнеет, становится «патинированной». Далее ее цвет остается неизменным. Ангобирование – это придание черепице необходимого цвета с помощью добавления в исходное сырье минеральных пигментов и нанесения этой смеси на черепицу до стадии обжига. Обжиг обоих слоев происходит одновременно. Ангобированная черепица идеально подходит для российских климатических условий – резкие перепады температуры не вызовут у ангоба появление трещин из-за разности коэффициентов расширения покрытия и собственно черепицы – материал-то один и тот же! Глазурь – это стекловидное покрытие на поверхности керамического изделия. Обладает массой достоинств – стойкостью к истиранию и воздействию химических веществ, нарядным внешним видом.
Достоинства черепицы:
• Огнеупорность.
• Устойчивость к агрессивным атмосферным факторам (кислотные дожди, УФ-излучение).
• Отсутствие накопления статического электричества, не требует заземления.
• Звукоизолирующие свойства. Массивная черепица поглощает шум дождя или ветра.
• Низкая теплопроводность. Это свойство черепицы препятствует излишнему прогреванию дома палящими лучами солнца летом и способствует энергосбережению зимой.
• Паропроницаемость. Создает во внутренних помещениях комфортный микроклимат, исключает образование конденсата внутри здания.
• Экологическая безопасность.
• Черепица не подвержена коррозии.
• Морозоустойчивость. Водопоглощение черепицы не превышает 0,5%, поэтому она способна выдержать даже самые сильные морозы.
• Обеспечение необходимой вентиляции подкровельного пространства (как любой штучный материал!).
• Высокая прочность на изгиб (выдерживает вес трех взрослых мужчин) и твердость, как у натурального гранита (7 по шкале Мооса).
• Экономичность. Требует минимальных расходов на содержание крыши. Хорошая ремонтопригодность.
• Защита цвета. Благодаря технологиям окрашивания в массе черепица не выцветает и сохраняет свой первоначальный цвет на долгие годы.• Черепичное покрытие, отслужив положенный век, не нуждается в сложной утилизации: разбитая керамика снова вернется в землю – из керамических осколков получится неплохой щебень.
Полина БАРБАШОВА