Возведение храмов подчиняется строгим и довольно консервативным архитектурным законам и правилам, регламентирующих буквально все — от пропорций будущего сооружения и его ориентации в пространстве до технологий строительства. Однако прогресс неумолим и при возведении современных храмов также начинают использоваться новейшие материалы и технологии.
Что Вы скажете например, о куполах из стеклопластика?
Этот легкий и прочный материал состоит из армирующих стекловолокон и полимерного связующего. Масса стеклопластикового купола заметно ниже, чем у традиционного металлического — изделие из стеклопластика, имеющее диаметр 1,78 м весит около 95 кг, а вес металлического купола аналогичного диаметра составит уже 880 кг. Почти на порядок тяжелее! Конечно, справедливо будет упомянуть о том, что в случае куполов большого диаметра (свыше 3 м) потребуется установка дополнительной конструкции, поддерживающей крест, однако ее вес не так уж велик, и «не делает погоды». Легкость конструкции имеет немаловажное значение при реставрации старинных церквей с ослабленной несущей способностью стен. Купола полностью изготавливаются в цехе, и их установка занимает всего один день.
Изделия из стеклопластика можно окрашивать в любой цвет, технология позволяет наносить на них любое покрытие, любую текстуру, придавать им любую форму. Специальное защитное покрытие для стеклопластиковых куполов называется гелькоат, оно легко наносится и в дальнейшем не требует никакого ухода. Такое покрытие имеет глянцевый блеск, в его состав могут быть добавлены блестки и текстурирующие частицы. Также стеклопластиковый купол может быть покрыт нитритом титана или сусальным золотом.
Барабаны для таких куполов изготавливаются также из стеклопластика, при диаметре более 3 м они дополнительно усиливаются, но несмотря на это, они продолжают оставаться очень легкими.
Одним из примеров храма, увенчанного стеклопластиковыми куполами, является храм Иверской иконы Божией Матери в г.Ижевск. В журнале «Строительный рынок» (2014г) специалисты компании ООО «Крафтпласт», ответственной за возведение этого удивительно красивого объекта делятся нюансами технологии:
«Сначала специалисты разрабатывали трехмерную модель куполов луковичной формы, готовили чертежи, затем по ним с помощью технологии гидроабразивной резки изготавливались каркасы с криволинейными поверхностями из металла, далее собиралась формообразующая оснастка для модели, затем с модели снимали формы, в которых изготавливались спирали купола из стеклокомпозита. Для каждой башни отливали 16 спиралей, затем их собирали и герметизировали. По той же технологии были изготовлены подкупольные барабаны. Они тоже имеют сложную поверхность и придают зданию индивидуальность».
Сборка стеклопластиковых элементов на каркасе
Декоративное убранство подчеркивает сложную форму главы
Подкупольный барабан из стеклопластика на производстве
Подкупольный барабан на объекте
Все фото: ООО «Крафтпласт»