Необычный материал церковных куполов

Возведение храмов подчиняется строгим и довольно консервативным архитектурным законам и правилам, регламентирующих буквально все — от пропорций будущего сооружения и его ориентации в пространстве до технологий строительства. Однако прогресс неумолим и при возведении современных храмов также начинают использоваться новейшие материалы и технологии.

Что Вы скажете например, о куполах из стеклопластика?

Этот легкий и прочный материал состоит из   армирующих стекловолокон и полимерного связующего. Масса стеклопластикового купола заметно ниже, чем у традиционного металлического — изделие из стеклопластика, имеющее диаметр 1,78 м весит около 95 кг, а вес металлического купола аналогичного диаметра составит уже 880 кг. Почти на порядок тяжелее!  Конечно, справедливо будет упомянуть о том, что в случае куполов большого диаметра (свыше 3 м) потребуется установка дополнительной конструкции, поддерживающей крест, однако ее вес не так уж велик, и «не делает погоды». Легкость конструкции имеет немаловажное значение при реставрации старинных церквей с ослабленной несущей способностью стен. Купола полностью изготавливаются в цехе, и их установка занимает всего один день.

Изделия из стеклопластика можно окрашивать в любой цвет, технология позволяет наносить на них любое покрытие, любую текстуру, придавать им любую форму. Специальное защитное покрытие для стеклопластиковых куполов называется гелькоат, оно легко наносится и в дальнейшем не требует никакого ухода. Такое покрытие имеет глянцевый блеск,  в его состав могут быть добавлены блестки и текстурирующие частицы. Также стеклопластиковый купол может быть покрыт нитритом титана или сусальным золотом.

Барабаны для таких куполов изготавливаются также из стеклопластика, при диаметре более 3 м они дополнительно усиливаются, но несмотря на это, они продолжают оставаться очень легкими.

Одним из примеров храма, увенчанного стеклопластиковыми куполами, является храм Иверской иконы Божией Матери в г.Ижевск. В журнале «Строительный рынок» (2014г) специалисты компании ООО «Крафтпласт», ответственной за возведение этого удивительно красивого объекта делятся нюансами технологии:

 

                «Сначала специалисты разрабатывали трехмерную модель куполов луковичной формы, готовили    чертежи, затем по ним с помощью технологии гидроабразивной резки изготавливались каркасы с         криволинейными поверхностями из металла, далее собиралась формообразующая оснастка для модели,      затем с модели снимали формы, в которых изготавливались спирали купола из стеклокомпозита. Для                 каждой башни отливали 16 спиралей, затем их собирали и герметизировали. По той же технологии      были изготовлены подкупольные барабаны. Они тоже имеют сложную поверхность и придают зданию                индивидуальность».

 

Сборка стеклопластиковых элементов на каркасе

Сборка стеклопластиковых элементов на каркасе

Декоративное убранство подчеркивает сложную форму главы

Декоративное убранство подчеркивает сложную форму главы

Подкупольный барабан из стеклопластика на производстве

Подкупольный барабан из стеклопластика на производстве

Подкупольный барабан на объекте

Подкупольный барабан на объекте

 

Все фото: ООО «Крафтпласт»